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SEBF高性能熔融结合环氧粉末涂料

                 中技佳涂装设备     2016.10.07

SEBF高性能熔融结合环氧粉末涂料
涂装技术及其应用
1.前言
 
SEBF涂料是FBE(熔融结合环氧)热固性粉末涂料,该工艺60年代初在美国开发成功,并开始应用于管道和其他
 
构件的涂装防腐,至今已有30年的历史。初期由于涂装技术和制粉工艺没有过关,在推广应用上受到限制,随着
 
涂技术和制工艺的改进,在性能和价格上越来越显示出它的优越性。至80年代初期有了高速的发展。由于它
 
对海水防腐有其独特的优点,除了在陆地上应用外,在海洋工程上已有大量的应用,根据92年的国际权威杂志评
 
价,该涂装方法用于长输送管道防腐上与其他方法(如环氧沥青、煤焦油沥青、聚乙烯等)对比,它是应用效果
 
最好(寿命超过30年,预计50年无问题),是用户优先选择,有发展前途的方法。
 
我国在80年代后期,有关部门从国外引进了这方面的技术和设备,但粉末还是从国外进口的,装的管道只用于穿
 
越河流和海底的苛刻环境下,有关单位也开始开发粉末涂料的研制,但从他们发表的性能和数据来看,涂层的结
 
合力和抗冲击强度还达不到国外发表的数据。为了全面开发这方面技术,能在国内有效地推广应用,腐蚀所从90
 
年代开始从涂料配方、涂装工艺和上海德州扑克比赛等进行全面地开发和研究,并取得了长足的发展,尤其在粉末涂料方面研制成功的SEBF系列高强耐蚀耐磨粉末涂料,其性能已处于国内领先水平,某些指标已超过国外同类产品,并在全国各地开发的六条不同规模的环氧粉末涂装生产线上进行了管道、管件等的涂装生产、取得了令人满意的防腐效果。
 
 
2SEBF熔融结合涂装工艺原理和涂装过程
腐蚀所研制开发的高性能熔融结合涂料是应用于重腐蚀环境下的单组份的热固性环氧粉末涂料,这种粉末涂料喷涂在预热的金属上即熔融固化形成一定均匀厚度,表面光洁度好的耐蚀耐磨涂层。SEBF涂装工艺流程如下。
 
2.1工件表面的修整
 
工件表面的修整指在涂装及喷砂前对被涂金属表面进行外观检测,局部焊补、打磨等,这是为了在静电涂装时不产生“开普勒”静电屏蔽效应而产生涂层的针孔和涂层厚度不均等缺陷。要求在焊接部位的焊道应平滑美观、无缺肉、气孔、裂纹、缝隙等,用砂轮和锉刀将凹凸不平处,飞溅物及尖点打磨清理,将工件的各处棱角部位打磨成R?>5mm的圆角。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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