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惊呆了!自泳涂装设备和电泳涂装设备的特点和区别

自泳涂装设备
 
自泳涂装设备应包括自泳前处理设备、自泳设备、自泳后处理(清洗)设备和自泳漆烘干室等。自泳涂装设
 
备由槽体、循环系统等组成。自泳涂装应将温度控制在15-30℃范围。
 
自泳槽体的结构和设计(见图9-7)与电泳槽的结构、设计、制作工艺相仿,两者不同之处是:电泳槽内壁
 
的涂层是以电绝缘性为主,槽液应连续搅拌,且循环搅拌量大(4-6次/h),外部管路和换热器可用不锈钢制
 
作,自泳内壁的涂层是以耐蚀性为主,需内衬耐氢氟酸橡胶、PVC塑料或涤纶布玻璃钢,槽液搅拌可采用螺
 
旋搅拌器或者工程塑料制的泵,外部管路应采用塑料制品;采用氟塑料或聚丙烯塑料换热器。自泳槽液储存
 
槽和自泳后的水洗槽也要采用橡胶内衬或涤纶布玻璃钢。
 
 
 
自泳涂装与电泳涂装相比有以下特点:
1、自泳涂装不需施加电场,它靠乳胶溶液经一系列化学作用自行沉积于金属表面,较之电泳涂装,其烘烤温度亦较低(偏氯乙烯系),同等规模的生产线可节能30%以上。
2、自泳涂装工艺较简单,前处理工艺可省略表面调整和磷化工序,使施工工序减少3-4道,生产线设备投资减少30%-40%,占地面积降低20%-30%。
3、自泳涂装不需配置昂贵的超滤装置,大大降低生产运行成本。
4、自泳涂装对形状复杂的工件,原则上只要自泳液能达到的部位,均能获得厚度均匀的涂层,不存在电泳涂装中泳透力的限制,可大大提高工件深凹处或内腔的耐腐蚀性。
5、自泳涂层有良好的耐蚀性,优良的力学性能,用作底漆与常规的面漆有很好的配套性,丙烯酸系自泳涂装可代替阳极电泳涂装;偏氯乙烯系自泳涂装可与阴极电泳涂装相媲美。[1
 
 
 
自泳涂装设备与电泳涂装设备相比,由于其自身的工艺特点,设备大为简化,自泳涂装设备应根据生产纲领
 
进行非标设备设计,满足工艺要求。生产规模较小的生产线,可采用人工控制单轨电动葫芦输送机构,大规
 
模生产线可采用通过时或积放式程控输送机构。自泳槽设计要点如下。
 
 
1.自泳乳液为酸性介质,涂料含腐蚀性氢氟酸,槽体用钢板制作后必须内衬橡胶或聚氟乙烯板,严禁槽体有
 
裸露金属以防酸浸蚀槽体,并引起总铁含量升高导致槽液不稳定。
 
2.自泳槽体应设计溢流循环装置,并附加过滤网,以除去自泳槽体中粗大颗粒杂质,泵、阀管道均采用不锈
 
钢材料或塑料。
 
3.自泳涂料槽液循环搅拌系统的作用是保证在加料和开工前槽液成分均匀,防止产生沉淀,以保证涂层具有
 
良好的外观,保证槽液的稳定,可采用搅拌机,其转速100-300r/min,且可调节;搅拌器材质316不锈钢材
 
,搅拌轴与垂直面为5°-10°,采用螺旋桨叶,桨间距为螺旋桨直径的2-2.5倍,如图9-8所示。
 
4.自泳槽体循环泵不宜采用离心泵,由于自泳乳液在高速切应力作用下会产生机械破乳聚结,循环泵可采用
 
柱塞泵、隔膜泵或齿轮泵,材质为不锈钢。
5.自泳涂料的补给办法可采用计量泵与高位槽两种方法,加液槽采用塑料槽。
 
自泳涂装设备作为一种新的涂装技术仍然处于发展阶段。自泳漆只能用于钢铁表面的涂装,且颜色只有黑色的,限制了自泳漆的进一步应用。为此,中技佳自动喷涂设备加大了在技术研发上的投入,已经在浅色自泳漆的研究上有所突破。同时正在进行用自泳漆对多种金属进行涂装的研究。相信在不久的将来.新型浅色的、能对多种金属表面进行涂装的自泳漆就会问世。届时, 自泳涂装的应用范围将会大大扩展。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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