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最新的钢窗静电粉末喷涂工艺,你了解多少?

               2016.09.27      中技佳涂装设备
 
最新的钢窗静电粉末喷涂工艺,你了解多少?
 
近年来,钢窗静电末喷涂日益普遍,为了保证喷涂质量,必须选择合理的喷涂工艺和喷涂设备注意操作方法
 
1.喷涂工艺
 
1.1工艺流程
 
前处理-磷化-干燥-吊装-喷涂-检查-固化-冷却-检验-入库
 
1.2前处理
 
(1)除油除锈  粉末喷涂对前处理的要求十分严格,它是提高涂膜质量的关键工序。只有将表面的油污锈蚀彻
底除去,达到平整光滑、无划伤、无毛刺、无明显焊点、棱角处圆滑无龟裂,才能使涂膜外观和质量得到保证。
钢窗采用热轧钢件制作,其表面缺陷减少。】
 
(2)磷化  实践表明,除油除锈后直接喷涂,其涂膜耐潮湿性差,附着力不好,产品使用1年就会严重锈蚀。因
 
此,必须进行磷化处理。对此,目前多采用“四合一”法,从使用情况来看,“四合一”法磷化最好加温30-40
 
℃,以加快磷化速度。
 
钢窗磷化后不要水洗,采取自然干燥或升温60-80℃烘干,这样表面的亚铁粒子与残酸会继续反应全部形成磷化
 
膜。
 
1.3喷涂
(1)喷涂循环系统
(2)喷涂设备
喷涂的主要设备包括手提式喷枪、供粉器HS-1型静电喷粉室、HV-902型高压静电发生器、粉末回收装置等
 
(3)工艺参数
 
喷枪距离  枪与喷件距离大小直接影响电场强度、涂层厚度和沉积效率。一般喷涂距
 
喷涂电压 喷涂电压增高可使喷粉的吸附力增大,涂层加厚。太高时(超过90KV),沉积率下降,涂层过薄;电
 
压低,则粉末带电量较小,粉末吸附少,沉积率低。一般电压可控制在60-70kv之间,被喷件的内角、死角及不
 
易上粉处,电压应降为20-30kv
 
供气压力  供粉的空气压力不能太大,否则将使粉末的沉积率下降,回收粉末增加。只有在喷涂凹处和死角          处,才可增大喷涂压力,使粉末有一定的渗透力。
 
供粉量  目测供粉状况,以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适
 
操作注意事项
 
a.喷涂时采用吊钩式卡具,因为它易装卸,高温固化过程中又不易脱卡。
b.喷涂时应定向转动喷件
c.先喷死角等难喷处,后喷内表面及外表面
d.为保持良好的静电吸附效果和安全生产,接地处喷涂一段时间后对挂钩应作退塑处理
e.一般粉末的保存期为半年,超过期限要过筛后才可再用(双层铜丝网180目)。收潮的粉末可在40-50℃下长时
 
间干燥(不能用过高温度,否则粉末发生局部固化反应而结块)
f.回收粉末过筛后,应按30%的比例与锌粉搭配,不能单独使用,否则不能达到涂层的质量标准
 
 
1.4固化
 
远红外线固化烘箱“功率39kw,电压380v;固化条件:170-180℃下烘30min.固化后使环氧粉末交联成大分子网状
 
结构。若温度低,时间短,固化便不完全;而温度高,时间长,涂层又老化泛黄,变脆
 
1.5修补
 
对于小面积缺陷,采用两种方法修补:(1)内表面用同色硝基漆刷涂(2)外表面用香蕉水将粉末调匀涂刷,然
 
后用热风机固化
 
1.6粉末涂料选用
 
由于热固性环氧粉末树脂的光泽性、附着力、抗弯曲性和抗化学性能较好,且固化过程是加合过程,烘烤时无挥
 
发物质放出,故用它做涂料进行喷涂,其细度20-60um(200目)值得注意的是高温和日光下它易泛黄,室外易氧化
 
,必须予以避免
 
 
2.质量指标
 
2.1质量指标
(1)耐碱性  试件浸入常温20%naoh中,300h后涂层完好如初
(2)耐酸性 试件浸入常温20%H2SO4中,结果也好
(3)耐盐水性 试件浸入常温3%NACI中 ,结果好
(4)耐冲击性  500N。cm
(5) 耐磨损型 用砂粒吹砂,146s漏底
(6)耐湿热性  试件经盐雾试验7周期后,表面完整如初,耐冲击性好
(7)柔韧度符合要求
 
3.问题与改进
试件表明,静电粉末喷涂不能遮盖基体表面的明显缺陷,其粉末涂层的平整度不如漆膜。另外,“四合一”磷化
 
不够理想,难以获得优质磷化膜(膜层易泛白,白膜电阻大,吸不上粉)为此,改进如下
 
(1)喷涂纹理粉末涂半,隐蔽基体表面的缺陷。当然,还可以喷涂一遍导电性能好的防锈导电底漆,烘干后打
 
磨再涂粉末涂料,以保证很好的效果
(2)中温磷化,保证磷化膜致密、均匀、磷化温度:60-70℃时间5-10min.这样,膜厚可达2-6um,能耐CUSO4腐
 
蚀(120s)