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怎么做静电喷漆故障处理?

                  作者:中技佳涂装设备  2016.10.05


 

静电喷漆设备故障处理
 
该厂圆柱形产品,采用Ω静电喷底、面后,出现了大小不等的水泡,直径大的约8mm,小的2mm,严重影响了质量。
 
1.分析及试验
 
主要工艺流程:产品机加工-磷化-静电喷底、面漆-烘干。根据生产情况分析,出现水泡与前处理关系不大,着重从以下几方面进行分析与试验
 
(1)漆种和压缩空气 漆种为醇酸树脂漆,稀释为专用配套稀释剂。为考查该漆和稀释剂是否含有水分,将上述    漆和稀释剂配成适当黏度,采用压缩空气喷涂,无水泡产生证明,漆和稀释剂本身无水
(2)黏度 分别配制成不同的黏度,涂-4杯10-30s,用静电喷漆喷涂,照样出现水泡
(3)电阻 配成不同的电阻值用静电喷涂,水泡仍不能消除
(4)电压 从60-100kv试喷,均有水泡
(5)其他因素  工件的悬挂,喷盘与工件的距离,喷盘的位置,排风速度,供气系统,静电发生器,输送链速    度等都未改动过或出现故障
 
最后通过升高压缩空气压力,适当提高喷盘转速,水泡有减少的趋势。在原有的基础上再逐步提高空气压力,提
高喷盘转速,最后消除了水泡。
 
 
 
2. 经验和措施
 
故障原因主要是压力表现出现问题,没有校对,致使压力不够,喷盘转速低及时更换了压力表,规定了定期校对。压力调至适当的数据,至今产品未出现水泡
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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