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平面喷涂工程

工艺流程

上件→除湿→手动除尘→色漆喷涂→流平→色固化→冷却→色检验(不良品放不良品线返回)→除尘→UV喷漆UV预热→UV光固化→冷却→下件

应用领域

适用于较大件和大件喷涂连续式大批量的生产。

特点

    可以根据工件的涂装要求,自由设定喷涂速度、路径。并根据工艺要求配置合理的输送线长度、温度、宽窄,以达到节能、高效的多轴往复机生产线

涂装设备工艺平面布局中常见的典型错误

    涂装工艺平面布局图设计的好坏,对涂装线的使用至关重要。如果设计不当,即使各项单台设备制作得再好,整条生产线也不好使用。现将平面布局图图常见的典型错误列举如下,供参考。

1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

2、工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。

3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

4设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线最常见的错误。

5设备的工艺参数选择不当:当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计完全拍脑袋。

 6、配套设备缺项:涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成扯皮。常见的有前处理供热设备喷涂设备、气源设备、排气管道设备环保设备等。

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