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桔形漆喷涂工艺

桔形漆喷涂工艺
 
桔形漆同锤纹漆一样属于美术漆类,常用于微机等控制台表面的装饰。因桔形漆桔形的形成具有其特殊性,为了
保证喷涂质量,必须选择合理的喷涂工艺和操作方法
 
1.喷涂工艺
 
1.1工艺流程
 
表面预处理-喷涂第一层底漆-干燥-填刮腻子-打磨-喷涂第二层底漆-干燥-喷涂第一层桔形漆-干燥-喷涂第二层
桔形漆-干燥-检验入库
 
1.2表面预处理
 
涂漆前的表面预处理是油漆施工中不可缺少的一道工序,正确的预处理,能使漆膜牢固地附着在物体表面上,防
 
止金属的潜在腐蚀,达到装饰和保护的目的
 
常见的表面预处理方法包括:除锈、去油、化学氧化、阳极化、镀锌、镀铬等。对常用件,建议采用下列方法:
1.钢铁件  酸性溶液除锈去油+四合一常温磷化
2.铝合金件  碱性溶液出氧化皮去油——硫酸阳极化,硫酸含量约20%
 
2.喷涂
 
2.1涂层的配套原则
 
常用的桔形漆有过氯乙烯和聚酯磁漆两种。根据使用环境和涂料的性能,除必须选择适当的底材表面处理方法外
 
,还应注意涂层间的配套性。涂层配套系统推荐如下:
1.
钢铁件  铁红环氧底漆+桔形漆
2.铝合金件  锌黄环氧底漆(H06-2)+桔形漆
 
对于钢铁件,经磷化处理后,在喷涂铁红环氧底漆之前,若能先喷涂一层磷化底漆与之配套,可提高其防潮、防
 
盐雾和防锈性能
 
2.2喷涂设备
 
在桔形漆的喷涂中,喷枪、漆种和操作方法是喷涂成功与否的三大要素。桔形点的大小不同,所使用的喷枪要求
 
也不同,具体表现在喷枪喷嘴的直径上:大桔点 喷嘴直径约为3mm;
小桔点  喷嘴直径约为2mm
 
郭婵PQ-2型喷枪,其喷嘴直径为2.1mm,可用于小桔点的喷涂,同时也可按大桔点要求,将此枪喷嘴直径扩大到
 
3mm,用于大桔点的喷涂
 
2.3填刮腻子和打磨
 
第一层底漆喷涂后,其上会有凹陷、气孔和损伤等缺陷,必须填刮腻子以获得均匀平整的表面。腻子填刮后需用
 
280#耐水砂纸仔细打磨,消除由填刮带来的不平。
此后,还有许多针孔,需喷涂第二道底漆加以补偿,以提高面漆的光洁度和丰满度
 
2.4喷涂参数
1.喷涂距离
喷枪与被喷表面的距离直接影响涂料的转移率和涂层的均匀性。底漆和第一道面漆的喷涂距离应保持在250-
 
300mm,第二道面漆的喷涂距离保持在350-400mm。
 
2.喷涂气压
桔形漆的喷涂气压不仅影响底漆、面漆喷涂时的涂料雾化程度,而且还直接影响桔形点的行程,故底漆和第一道
 
面漆的喷涂气压应为10-15n/cm2,第二道面漆的喷涂气压为25n/cm2
 
3.涂料
 
 
2.5固化
环氧底漆和桔形漆均属烘烤性涂料,其烘烤条件和参数可参照
 
最佳操作条件:环氧底漆自然干燥15min后,在100-120下烘干10-30min;桔形面漆自然干燥15min后,在60-100℃
 
下烘干30-65min
 
3.注意事项、常见故障及质量要求
 
3.1操作注意事项
 
1.所有的喷涂均应在室温(12℃以上)和相对湿度小于80%下进行
 
2.喷涂环境要非常干净,不应有灰尘、烟雾和其他脏物
3.喷涂用压缩空气应干燥无油
4.施工前应均匀搅拌涂料,并严格控制黏度
5.喷涂时第一道面漆必须完全覆盖底漆
6.第一道面漆和底漆可以采用湿碰湿喷涂,第二道面漆必须在第一道面漆彻底干燥后再喷涂并严格控制喷距和气
 
7.喷涂时为保证涂层均匀一致,要求喷涂过程中喷枪走向与零件表面平行,移动速度均匀一致,每一道漆控制
 
50%的重叠度
 
 
 
3.2常见故障及其原因
1.桔点气泡 此是桔形漆喷涂常见的故障之一,其大部分原因是由操作错误引起的,如打底不好,留有小空气洞
 
,底层未干透等
2.桔点成针孔 大部分原因是桔点形成后自然干燥时间不足,溶剂挥发过快
3.渗色 由底漆干燥不彻底就喷涂浅色漆所致
3.3
质量要求
1.桔形点大小基本均匀,间距基本一致
2.桔形漆摸桔形点以均匀,清洗为合格
3.桔形点不能有尖峰状,更忌毛刺。粗糙
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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