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五金喷粉线

1、全自动喷粉线广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理,使用者只需在触摸屏上设定相关参数,即可自动完成油、烘干、操作方便。2、全自动喷粉线选用进口PLC微电脑可编程控制器,配置进口伺服电机,进行作追踪控制,PID温度追踪控制,达到准确无误。 
3、全自动喷粉线喷粉系统:高压静电发生器、内置高压静电喷枪、高压静电喷涂组合装置、喷粉室、两级旋风末回收装置、转翼式滤芯末回收装置、末回收自循环系统、供系统、自动升降机。 
4、全自动喷粉线喷漆系统:喷漆室、水帘式喷漆室、干式喷漆室、供系统。 
5、全自动喷粉线的输送系统:各种输送机,悬挂链输送机、地面输送机、皮带输送机、平板输送机。 
6、全自动喷粉线的固化系统:电热式烘箱烘道、燃气式烘箱烘道、燃油式烘箱烘道、UV固化炉。7.环保系统:空气净化、水处理、废水废气处理设备。 

涂装生产线包括前处理设备喷涂设备、固化装置、电控系统等:

1.  涂装前处理设备:包括除油、磷化、钝化、除渣、油水分离等多种装备,完成对工件表面的预处理,使工件表面形成致密的磷化膜。设备不仅外形美观,设计合理,维护方便,而且保证各工位之间不串液,控制磷化渣在合理的浓度范围内,有效的去除表面油污,减少药液的消耗,降低成本;

2.  喷涂设备:包括液力旋压式喷漆室、水帘式喷漆室、阴极电泳装置、阳极电泳装置、静电喷粉设备等,不仅回收效率高,而且雾处理好,达到环保排放标准;

3.  固化装置;能源可采用多种形式,如:电、燃油、燃气等,加热方式可采用直接加热或间接加热,风道内热风循环,温度均匀,无色差,保温效果好。

预计今后十年,随着汽车、电子、家电工业的发展,建筑工业及相应装饰业的发展和人们对美化生活需求的条,对表面处理的需求将有明显的增加,涂装设备的需求也将大幅度增加。

 

线体长度

10—2000m

线体高度

由客户选定

输送速度

变频调速

吊篮间距

客户选定

工作温度

链条允许工作环境温度:-20~+200

负荷

链条节距为150mm,负荷重量8kg

链条节距为200mm,负荷重量30kg

链条节距为300mm,负荷重量60kg

1.涂装流水线的前处理设备
淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。喷粉系统喷涂中的小旋风+
滤芯回收装置是较先进,换色较快的末回收装置。

2.涂装流水线的喷漆设备
漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。    烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+
热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。

3.涂装流水线的热源系统
热风循环是目前应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。

4.悬挂输送链
悬输机是涂装流水线的输送系统。

 

涂装流水线工程应用特点:
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
◆工程工艺布置:
1
线:上输送链——塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件
2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

◆油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。   烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。