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怎么喷涂金属闪光漆

 
对比静电涂装和非静电涂装所得到的金属闪光色涂膜,静电涂装所得涂膜的金属闪光明亮度低,目测评价发暗(发黑)。其原因之一是在电场作用下涂膜中的铝粉片对被涂物表面呈垂直排列,有损光的反射。较长一段时间无法采用静电喷涂法喷涂金属闪光底色漆。后采取以下措施:加长涂料供给绝缘管的长度(如枪内的直通管改为螺旋管),增高喷流图形的气压;分两遍薄喷涂,改进静电喷枪的结构;调整涂料配方、施工黏度和涂布工艺方法等实现了金属闪光底色漆的静电涂装。目前静电已广泛应用于生产中。
 
 
1.喷涂金属闪光色面漆的技术要点
 
为获得稳定优质、金属感强的闪光色面漆涂层,必须掌握以下涂装技术要点。
 
(1).采用底色漆加罩光的双涂层喷涂工艺,金属底色漆涂膜应薄而均一,在满足遮盖力的前提下应尽量少喷涂金属闪光色底色漆,一般要求你底色漆的膜厚为12-18um.为达到涂膜的膜厚均一,喷涂两遍,在静电涂装场合,金属底色漆涂膜尽可能薄些(15um),罩光清漆膜相对厚些(30-35um),这样才能获得高闪光感的涂膜。
 
 
 
静电喷涂法涂装时,通常采用高转速杯自动静电喷涂机和自动空气喷涂机相配合进行。膜厚分配高速转杯式自动静电喷涂机涂膜厚为金属底色漆总膜厚的60%-70%,自动空气喷涂机喷涂的膜厚为金属底色漆总膜厚的30%-40%,每种金属闪光色底色漆的喷涂膜厚比例都不同,需在实践中找出最佳配比。底色漆的膜厚与高转速杯式自动静电喷涂机和自动空气喷涂机的喷涂膜厚对比色差,IV值均有影响.
 
(2)金属底色漆+罩光清漆是(湿碰湿)喷涂工艺。底色漆涂膜中残留过多溶剂状态下就罩光后,罩光清漆涂膜受侵蚀,金属底色层和清漆层相混,各涂膜层不清晰,成为影响色泽的原因。一般喷涂金属底色漆工序和罩光工序之间的晾干时间要确保3-5min,金属底色漆涂膜在触指干燥状态(涂膜的溶剂挥发量达95%以上)下再喷涂罩光清漆,避免罩光清漆使铝粉移动(“回溶”),控制金属铝粉的定向排列,同时还要抑制罩光漆溶剂对底层的"再溶解",防止渗色、咬底现象。通常可加入CAB解决此问题,一般而言,CAB分子量相当时,丁酰基含量越低(或者相同丁酰基含量时,分子量越大),它与清漆树脂的相容性就越差,所以可以充当金属闪光底漆与清漆间的一道(防渗墙)。CAB只是添加剂,不作为成膜物质,用量一般不超过固体树脂的15%的CAB。
 
注意稀料的选用。金属底色漆使用低沸点溶剂(以甲苯为主,添加少量醋酸乙醇等),使底色漆比较快地干燥。为使罩光清漆不侵蚀金属底色漆涂膜,清漆多使用非极性溶剂(以芳烃溶剂100、150为主)。
 
金属底色漆的工作黏度低一些好,有利于涂料的雾化和提高铝粉的分散性同时,在涂膜干燥过程中体积收缩率大,有利于铝粉水平排列的效果。
 
(4)罩光清漆使用非极性溶剂,涂料的体积电阻值高,在静电喷涂时要注意静电效果差的场合,靠适当提高高转速杯式自动静电喷涂机的喷涂电压和杯的转速来调整。
 
(5)单涂层涂装用的金属色漆系指无罩光工序,一次喷涂20um左右膜厚的涂料。由于铝粉片的含有量少,浮在涂膜表面的清漆层仅为0.2-0.3um,所以涂膜的色泽、金属闪光感、平滑性等都较双层涂膜(底色漆+罩光)涂膜差。
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