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了解粉末涂装缺陷的影响因素与防止措施

 
粉末涂装缺陷的影响因素与防止措施
 
影响因素
 
1.1涂装工艺
 
 
喷粉工艺  有手工喷粉和自动喷粉。手中喷粉,劳动强度大,质量不易保证,只适用于少量结构比较复杂工件。
 
自动喷粉效率高,安全可靠
影响喷粉质量的主要因素有:电压、雾化情况、出粉量、极距、压缩空气和粉末材料。喷粉工艺:预热-喷粉-固
 
化(180℃,20min)-冷却
 
1.2涂装设备
 
1.2.1前处理设备
草薙材质选用普通碳钢,1Cr8Ni 不锈钢或碳钢内衬玻璃钢。目前,欧美国家的涂装槽体大多数采用不锈钢材料
 
1.2.2喷粉设备
 
主要有:预热室、喷粉室、回收装置、烘房、喷枪等
喷枪 对喷粉质量和降低成本起了决定性作用。设计选型应尽量选用国际国内优质产品
 
烘房
 
根据形状可分为:通道式、桥式、u式按加热方式可分为热风循环和远红外加热。设计时,应注意3种情况1.远
红外加热器与工件距远,炉腔太大,超出有效辐射范围,加热效果不佳影响质量2.加热方式不合理,炉温均匀性
差,固化后色差严重,涂膜发脆等质量缺隐3.生产能力不配套,前处理、喷房、烘房间出现“瓶颈”现象
在粉末喷涂中,空气中灰尘、水分和油,对喷粉质量会产生严重影响。为此,粉末涂装车间应配备空气净化设备
 
 
1.3涂装材料
 
前处理材料
粉末材料
以粉末品种分,有环氧粉末(防腐蚀性好)聚酯粉末(装饰性好)和环氧-聚酯型粉末(兼具环氧型粉末和聚酯
型粉末的优点)
 
 
1.4涂装环境
1.照明
2.空气质量
3.温度、湿度
 
 
防治措施
 
2.1喷枪赌塞的主要原因有
粉末混有其他杂质
喷枪及供粉器长期不清理,喷嘴或管路赌塞
输粉管缠绕
压缩空气气压太低
防止措施:对粉末过筛,定期清理喷枪、检查管路、气路
 
2.2喷枪打火的原因有
极距过小,粉末浓度大
枪内电阻偏低或失效,导致电流过大,电压过高
空气湿度大
防治措施:检查接池、更换电阻、增大极距,控制空气湿度
 
2.3工件不上粉,在形状复杂的工件上喷粉或采用回收粉喷涂是常见的,除此还有
液体电缆未接上,没高压
电压偏低
接地不良
粉末电阻过大或过小
压缩空气气压太高
防止措施:接上电源、检查液体电缆的静电传导情况、保证接地良好,使用优质粉末和减小压缩空气的压力
 
 
2.4针孔的影响因素有
前处理不合格
喷粉时间过长,粉末涂层过厚
电压太高 粉层被击穿
极距太近
防止措施:加强前处理质量管理,减少局部喷粉时间、降压、增大极距
 
2.5粉末涂层颜色不均匀,其主要原因有:
喷枪换色时,未清理干净
工件形状不规则
烘房温度不均匀
防止措施:换色时清粉干净,按工艺要求加温、改善烘房结构设计
 
2.6桔皮的主要影响因素有:喷枪的运动速度对流平性的影响。这一问题主要表现在操作者的熟练程度,要求等
距离、匀速,一般i=200-300m,v=2m/min
空气压力和静电力是粉末吸附成膜的重要动力。应以空气压力小为佳,而电压在保证安全及雾化范围内以高为佳
 
 
 
2.7烘烤温度及时间对粉末流平性的影响
 
粉末的固化温度及固化时间已成定定值,股花钱烘烤温度及时间对流平性有一定的影响,粉末在115-135℃温度
间为安全熔融流平阶段,应减慢此段的升温速度或运动速度,使粉末得到充分的流平
 
2.8静电屏蔽现象
 
常见预对形状复杂的工件,一般来说,小于90的区域或焊接点两种材质的结合部都不同程度的存在。施工中可通
过加大气压和调整极距来减少屏蔽现象
 
2.9涂膜的防腐蚀能力差,是一个综合问题,主要可考虑:
涂料本身的“三防”性能差
前处理不合格
涂层厚度不够
涂层固化不良
涂层有气泡、针孔等缺陷,行程局部腐蚀
 
防治措施:更换优质粉末,加强前处理质量监控,保证涂层厚度,检查烘房温度,找出气泡、针孔等缺陷的原因
并加以清除