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塑料涂漆工艺的特点有哪些?

塑料涂漆工艺
 
涂件涂漆法都采用空气喷涂,要采用静电喷涂,需先涂覆1%-2%季铵盐的表面活性剂的异丙醇溶液。塑胶静电喷涂存在的问题是由于表面不导电,造成塑件表面电荷积累,结果塑件非零电位,使喷嘴处静电电压下降,涂料荷电和雾化性不良;塑件表面残留电荷对后续漆雾产生反电场作用力,使漆雾沉积率进一步下降;表面或残余电荷分布不均匀性,造成涂膜厚度均匀性差;残留电荷的长期存在,更易吸附灰尘,旋杯式静电喷涂为0.1s,空气辅助静电喷涂(手提式)为0.01s,一般认为松弛时间(r)<10^-4s,可防止电荷积累。
 
 
因此,r=10^-4-10^-6的体积电阻率ρ=10^5-10^7Ω·cm,湿处理后的反应注射聚氨酯、塑料表面涂件底漆或涂覆表面活性剂并调湿处理,都能使ρ=10^5-10^7·cm,这样才能采用静电喷涂。塑件涂漆前需要清洗。清洗方式有溶剂擦洗和水基清洗剂喷洗。溶剂擦洗多采用对底材侵蚀小的异丙醇溶剂。大批量生产时,用水基清洗机喷洗。塑件适宜的水基清洗剂为中性,不含碱性物质,以免漂洗不净,易引起涂膜起泡。
 
  RIM和SMC塑件表面都含有脱模剂,比较麻烦。RIM塑件可用含HF和甲酸的水基清洗剂脱除;SMC塑件若不含碳酸钙填料,也可采用该水基清洗剂,否则通过打磨除去。对于PP塑件,表面张力只有30mN/m以下,难以涂漆,通过火焰处理5-10s,表面张力可提高到40mN/m以上,再用专用底漆,可解决附着力问题。塑件在喷涂前还需喷涂表调剂水溶液。塑件表调剂由0.5%-2.0%的抗静电剂和水溶性树脂配成水和/或醇溶液。抗静电剂用阳离子季铵盐表面活性剂与非离子型表面活性剂复配,干燥后有抗静电能力,并改善涂料润湿性及附着力,水溶性树脂实际上都是附着力改性剂。
 
 
塑料制品涂料的选择一要考虑塑料自身性质,二要考虑其装饰性要求。塑料制品除了日常用品和电器外壳外,在汽车上的塑料件也有应用,比如,汽车保险杠喷涂线工程。这些塑件一般都采取反应注射成型、模压成型及注塑成型加工。由于加工方式不同,各类制品的材质和表面特性有很大差别,涂漆工艺也大不一样。
 
 
近年来,越来越多的塑料应用于工业产品上,通过涂装提高产品精饰性和附加值。该文对塑料件的静电的产生及消除,静电涂装的方法及摩托车ABS零部件的静电涂装做了介绍。
 
 
 
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