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中技佳高压静电粉末喷涂技术

高压静电粉末喷涂技术
 
高压静电粉末喷涂工艺的基本原理:将工件接地,粉末和压缩空气混合物通过喷枪时,由高压静电发生器提供高压负电荷,使粉末带电飞向工件并吸附在工件表面。工件通过加温烘烤,粉末经熔融、流平和固化,成为粉末涂层。
 
工艺流程为:
 
清洁干燥处理-上输送链-预热干燥-喷粉-固化-冷却-卸件-检验-包装
 
特点
社会、经济效益显著,成本比溶剂漆工艺下降20%-30%;批量生产周期比溶剂漆工艺缩短近20天;原材料利用率高达98%,不用溶剂,极大地改善了生态环境;综合节能效果,每月约50%-70%(与氢基烘烤漆比较)适合机械化自动化生产,减轻劳动强度粉末涂层的硬度、与基体结合强度、耐冲击强度、耐磨性方面,均优于氨基漆涂层零件上挂具-脱脂-清洗-酸洗-清洗-磷化-清洗-防腐-存放备用
 
方法2:
 
零件上挂具-烘干-浸渍-固化-冷却-检验
 
注意事项
 
前处理工艺的质量直接影响着涂膜附着力。为此经处理后的工件表面达到均匀致密的磷化膜,不许有锈斑、油污等不良瑕疵。
 
工件预热湿度必须保证高于使用涂料的熔化点50℃,一般为450℃,时间5-7min.工件大必须适当延长预热时间,保证粉末的吸附性,但一定要保证水质的清洁度工件装卸接触处如无涂层,则应用电烙铁将周围的涂膜熔融烫焊。
 
 
 
工艺要素:
 
1.粉末涂料选择  粉末应具有优良的流动性和较高的沉积效率;良好的装饰性;优良的防护性。室内一般选用环氧型粉末,室外宜用耐候性好的聚酯型粉末。使用E(环氧)/P(聚酯)型涂料,可集中二者优点,同时还具有良好的经济性,喷涂面积大、单位面积所消耗的粉末成本就低,所以,比重小的粉末经济性好。
 
2.前处理  工件表面如有尘埃或油污都会影响粉末的固化,影响流平性。有尘埃处行程包块。有油污处露底,即使有涂层其结合力也很差
 
3.涂敷厚度应均匀 涂层均匀性由粉末的边缘覆盖率和操作工人的技术熟练程度决定。边缘覆盖率高的粉末,在工件各部位的涂覆厚度比较均匀。熟练技工嗯呢该调整不同工件的喷粉角度、喷枪与工件的距离、粉量和气压
 
4.固化温度与恒温时间  固化温度和时间应根据不同牌号产品的技术指标确定,烘烤温度低,熔融、流平、固化不完全;温度高了涂膜老化泛黄。并注意工件在固化温度下的恒温时间,时间不足粉末固化不完全,时间太长,膜层易老化变色发脆
 
5.高压发生器稳定,喷枪管路畅通无阻。如果高压不稳定,忽高忽低或中断,喷枪粉喉有阻塞现象,都不能得到均匀的粉末喷射图形,从而得不到均匀的覆膜
 
6.喷房、供粉器回收装置的机构要合理,确保粉末回收效果好
 
7.压缩空气的气源要稳定、清洁和干燥
 
8.重视环境清洁和车间噪音控制
 
 
3.对工件要求
 
1.工件表面平整,无(或小)表面划伤
2.无明显焊点
3.边缘弯折的楞角应圆滑无龟裂,有耐压要求的工件表面应平滑、边角倒圆且平滑过渡。有锐角存在,锐角处的涂装很薄