地址:深圳市坪山新区坪环工业城
            140-141栋
邮箱:zxz01@上海德州扑克比赛 www.umnk.com.cn

您的当前位置: 首页 > 资讯快递

涂装及铝材表面的要求

                    作者:中技佳   日期:2017.1.9日  11:50

 
铝材表面能迅速生成氧化膜,厚度约0.01-0.015um,在PH值为4-8.5而无氯离子的情况下,具有良好的耐腐蚀性,但在近海或化工厂等腐蚀环境中,会出现白色腐蚀斑点。为了延长铝材寿命,往往需要涂漆。
 
铝材喷漆前的表面处理采用喷砂者较少,铝表面比较光滑若没有表面处理,则涂料对率表面附着力低,而且耐腐蚀性也低,有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂装前均需经适当的表面处理。
 
铝及铝合金的表面处理方式很多,最常见的有喷砂后喷漆,抛丸后喷漆、化学浸镀后电镀、阳极氧化等。铝属两性金属,其表面与空气中的氧结合形成的氧化膜极薄,但自然生成的氧化膜不能作为有效的防护层。铝及铝合金必须采用氧化的方法生成一层氧化膜,以达到防护装饰的目的。
 
 
铝及铝合金的氧化处理可分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的往往需进一步着色处理。化学氧化中有一类氧化膜能导电,这类工艺称为化学导电氧化。铝阳极氧化膜性能优于化学氧化膜。阳极氧化或化学溶液氧化完成后表面应尽快涂装,不可超过24h。若超过24h,则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底,或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔,对有机涂层有很好的附着力
,若搁置时间较久,则氧化膜老化而降低附着力。以上几种铝表面处理各有利弊,宜按不同要求而采用。在一般情况下,使用磷化底漆较为便捷,不需特殊设备投资,施工简便,功效良好。
 
 
 
关键词:铝材涂装生产线  喷涂设备  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
辽宁快乐12走势图前三 中国体彩网顶呱刮 乒乓球主席刘国梁 彩友体彩p3预测汇总 河北时时彩网站
11选5下期推算方法 宁夏11选5 开奖 排列五的走势图 012曾道人三尾中特书 连码三中三计算公式