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【喷漆设备】喷涂金属闪光漆

       作者:中技佳   日期:2017.02.25  11:28 
 
喷漆设备中喷涂金属闪光漆所注意的问题:
 
对比静电涂装和非静电涂装所得的金属闪光色涂膜,静电涂装所得涂膜的金属闪光明亮度低,目测评价
发暗(发黑)。其原因之一是在电场作用下涂膜中的铝粉片对被涂物表面呈垂直排列,有损光的反射。
较长一段时间无法采用静电喷涂法喷涂金属闪光底色漆。后采取以下措施:加长涂料供给绝缘管的长度
(如枪内的直通管改为螺旋管),增高喷流图形的气压;分两遍薄喷涂,改进静电喷枪的结构;调整涂
料配方、施工黏度和涂布工艺方法等实现了金属闪光底色漆的静电涂装。目前静电已广泛应用于生产中
 
 
喷涂金属闪光面漆的技术要点
 
为获得稳定优质、金属感强的闪光色面漆涂层,必须掌握以下涂装技术要点。
 
1.采用底色漆加罩光的双涂层喷涂工艺,金属底色漆涂膜应薄而均一,在满足遮盖力的前提下应尽量少
喷涂金属闪光色底色漆,一般要求底色漆的膜厚为12-18um.为达到涂膜的膜厚均一,喷涂两遍,在静电
涂装的场合,金属底色漆涂膜尽可能薄些(15um),罩光清漆膜相对厚些(30-35),这样才能获得高闪
光感的涂膜。静电喷涂法涂装时,通常采用高转速杯式自动静电喷涂机和自动空气喷涂机配合进行。
膜厚分配,高转速杯自动静电喷涂机喷涂膜厚为金属底色漆总膜厚的60%-70%,自动空气喷涂机喷涂的膜
厚为金属底色漆总膜厚的30——40%,每种金属闪光色底色漆的喷涂膜厚比例都不同,需在实践中找出最
佳配比。底色漆的膜厚与高转速杯自动静电喷涂机和自动空气喷涂机的喷涂膜厚比对色差、iv值均有影响。
 
静电喷涂法涂装时,通常采用高转速杯式自动静电喷涂机和自动空气喷涂机相配合进行。
 
 
 
2.喷涂自干金属闪光漆
 
目前汽车涂装使用的自干闪光漆有硝基类、丙烯酸类、聚氨酯类等。现以喷涂硝基闪光漆为例讲述喷涂
 
方法。先将该漆充分搅拌均匀,用配套稀料稀释至黏度为14-16s,细筛网过滤洁净,连续喷涂2-4道,用
 
聚氨酯清漆调和均匀并稀释至黏度为16-18s,连续细致地喷涂二道,前道与后道间隔30min左右,喷完后
 
干燥12-24h即可。对于喷涂中高档大中型客车时,可待硝基闪光漆喷涂完毕后,直接用该色聚氨酯磁漆
 
喷涂彩带,彩带喷涂结束后,不等彩带漆干燥,就直接用聚氨酯清漆罩光,这样,既可提高生产效率,
 
又能保证喷涂质量。
 
 
3、喷涂烘干型闪光漆
 
汽车涂装使用的烘干型闪光漆主要为氨基醇酸类和氨基丙烯酸类。氨基醇酸闪光烘干漆,烘干温度为120
℃、30min,烘干后漆膜丰满度可以,但闪光性与光滑度不如氨基酸闪光烘干漆。但氨基丙烯酸闪光烘干
 
漆的烘干温度较高,需140℃、30min.
 
4.铝粉底色漆的静电涂装
 
在一般空气喷涂时要提高涂着效率,可采用降低喷涂气压的方法。可是铝粉的飞行速度下降,使铝粉的
 
平行排列度也低下。为提高涂着效率,开发了静电喷涂金属闪光底色漆的涂装方法。
 
 
 
 
综上所述,采用静电喷涂法喷涂金属底色漆场合要兼容涂膜外观和涂着效力的技术很难掌握,针对不同
 
的底色漆品种,必须通过工艺试验来精心选定涂装机种、第二道底色漆的喷涂方法、杯式静电喷涂机的
 
电压、杯直径和转速等工艺参数。
 
 
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