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涂装线工艺设计的主导思想

涂装线工艺设计的主导思想
 
 
 
涂装的定义,上有较多的人不太清楚。油漆是众所周知的,油漆最早是指天然漆及植物油合成树
 
脂漆。后来出现了水性漆及粉末漆,则统称为涂料。有人将涂料的施工工艺称为涂装,也有人将
 
涂料在施工中用的设备称为涂装。因为工艺与涂料是密切配合的,其实这两种含意合在一起称为
 
涂装更为确切。
 
 
涂料要形成固态的涂膜,才可发挥它的防腐及装饰作用。要形成优良的涂膜,除涂料本身的性能
 
外,还要充分依靠先进、合理的涂装工艺及涂装设备来保证。
 
近几年我国工业快速发展,涂装技术水平需相应提出了更高的要求,因而涂装工业也迅猛发展,
 
涂装技术水平需相应提高。
 
 
 
涂装工艺设备的重要性
 
涂装生产线的主要设计包括工艺设计、非标准设备设计、输送系统设计以及电控、土建和公用设
 
计等。而工艺设计是“龙头”,它贯穿整个涂装线的设计过程。
 
不同的产品对涂层的标准要求是不一样的,如汽车与家电产品大不相同,就汽车而言,轿车与卡
 
车不一样,而车身、车架、钢圈等对涂层的标准要求差距也很大。所以,要设计一条合理的涂装
 
线,必须首先有一个合理的工艺设计。其他的设计均应按工艺要求进行。
 
 
 
涂装线工艺设计的主导思想
 
工艺设计体现出涂装生产线的档次水平,从而决定了工程投资、涂装线的实用性、运行成本及产
 
品的涂装成本,所以一定要认真地规划和研究。涂装工艺设计时主要应注意下述几点。
 
 
 
1.要掌握“少投入,多产多”的经济原则
 
同样的产品、同样的生产规模、同样的涂层标准,要做到尽量降低设备投资及运作成本,是在工
 
艺设计时必须遵循的经济原则。但要真正实现这个原则目标,仅靠书本知识是远远不够的,设计
 
者必须拥有此类工艺设计广泛的经验,充分了解欲设计涂装线的全面情况,经过充分论证,才可
 
能设计出科学、合理的工艺。
 
 
 
2.合理选定年时基数
 
因为年时基数影响到生产节拍及输送速度,从而影响到非标设备的尺寸及配套设备的规格,最终
 
影响到工程造价。
 
目前国内各企业工作制度不同,有的全年工作251天,也有的工作300天或更多。每天多为两班制
 
16h,也有三班制24h的,生产小喇叭多按90%计算。现在常用的年时技术为250天*16h/天
 
*90%=3600h。
 
 
3.合理选材、合理确定配套设备
 
非标设备必须在保证质量要求、保证使用寿命的前提下,合理选用材料及配套设备的规格。
 
但是部分企业过分追求高档次,比如在前处理工艺中,所有的设备、槽体、管道等全部采用不锈
 
钢材质,事实上是没有必要的。脱脂及后水洗系统由于多显碱性,对黑色金属腐蚀作用较小,采
 
用普通碳钢制造完全可以满足生产需要。另外 槽体加强筋的使用规格差距很大,都缺乏计算数据
 
。日本有关涂装公司的设计、选用的材料及规格就比较合理,使用效果很好。
 
 
另外,某些大型配套设备,比如电泳槽的主循环泵、超滤器、纯水装置选择的容量也过大或不当
 
。当电泳后的最后一道纯水洗,对高档产品是必要的,但作为汽车车架、车轮等部件其实用自来
 
水水洗后也可以达到较好的涂装质量。
 
 
 
4.合理布局、准确选定非标设备的尺寸
 
涂装上线各工序的布局直接影响涂装线的造价、物流是否通常,方方面面的因素考虑得愈全面,非标设备的尺寸设计愈合理、准确,工程造价自然会愈合理。
 
 
5.节约能源
 
涂装工艺是根据涂料的性能要求来设计的,要节约能源必须从涂料的选择上着手。作为涂装工艺设计工程师,一定要熟悉并掌握各种涂料的性能要求,这也是做好涂装工艺设计的基础。但是目前在这一方面往往被严重忽视
 
按照设计程序,应首先确定使用的涂装材料,方可进行工艺设计,但这一步骤往往都做不到。在车架及钢圈涂装工艺中的一些工序,如酸洗应改进所使用的材料,并设法逐步淘汰掉该工序。
合理选择涂装材料、正确选定工艺温度及时间,即可降低能源
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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