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浸涂设备操作注意事项与维护

浸涂设备操作注意事项与维护
 
在涂装中操作注意事项:
 
1.根据涂料特性与对漆膜厚度要求,事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度,在浸漆过程中定期
 
检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度,黏度过低,补充原漆,黏度过高,可适当补充稀释剂。
 
2.浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后,需静置一定时间待气泡消除后方可进行浸漆作业
 
3.温度对涂料黏度影响很大,应根据作业环境温度的变化,采取适当的加热或降温措施,将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内
 
4.避免被涂物入槽与出槽的速度过快,使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡,影响漆膜质量,。不进行浸漆时,浸涂槽应加盖,以免灰尘或其他污物混入槽内污染涂料
 
5.开始浸漆作业前五分钟启动通风设备,作业停止后也应使其多运转几分钟
 
6.涂膜应平整光滑,不得有流淌、起皱、橘皮、气泡和严重颗粒状。否则应进行打磨,或去掉漆膜重新上漆。去掉漆膜最佳方法是吹砂,或用其他方法。
 
 
二、浸涂设备的维护
 
1.经常检查搅拌、加热、冷却装置,及时排除所发现故障,确保这些装置运转正常
 
2.要经常检查余漆用的静电发生器,确保其电压稳定,以防发生火花放电。防火装置在任何时候都应处于良好状态,以防万一及时消灭事故
 
3.不要让被涂物碰撞槽壁,并防止被涂物掉落浸涂槽内,以免损坏浸涂槽及其附属设施。被涂物掉落浸涂槽内应及时捞出。
 
 
 
浸涂浸漆常见缺陷及改进方法
 
 
漆膜缺陷1:漆膜表面粗糙
产生原因:(1)过滤效果差(2)搅拌不充分,涂料的颜填料组分分散不均匀
改进方法:(1)检查过滤装置。或更换过滤(2)充分搅拌涂料
 
漆膜缺陷2:有气泡
产生原因:(1)被涂物悬挂不当(2)搅拌过于激烈
改进方法:(1)调整被涂物悬挂方式(2)调整搅拌速度
 
 
漆膜缺陷3:漆膜厚度不均匀,或有流痕
产生原因:(1)被涂物从浸涂槽上提时,速度时快时慢(2)涂料黏度过高、流平性差
 
改进方法:(1)检查被涂物上提机构确保上提速度均匀(2)添加稀释剂,适当降低涂料黏
 
 
 
 
漆膜缺陷4:漆膜过厚
产生原因:(1)浸涂槽内涂料温度过低(2)被涂物上提过快(3)涂料黏度过高
改进方法:(1)适当提高浸涂槽的温度(2)适当降低被涂物从浸涂槽上提的速度(3)适
 
当添加稀释剂,降低黏度
 
 
 
漆膜缺陷5:漆膜过薄
产生原因:(1)浸涂槽温度过高(2)涂料黏度过低
改进方法:(1)降低浸涂槽涂料的温度(2)添加原漆,或适当降低浸涂槽温度
 
 
 
 
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