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论述水性金属闪光漆涂装过程中的注意事项

水性金属闪光漆涂装
 
由于有机溶剂涂料喷涂后,有机溶剂挥发,浪费资源,虽然高固体分涂料或粉末涂料可减少
有机物挥发,但下面只讨论水性溶剂金属闪光涂料
 
 
在涂料制造方面,要解决涂料流挂与铝粉包裹问题:
 
例如对于主体树脂为0.1-0.3um水分散型丙烯酸树脂,辅助成膜物质为水溶性树脂,主体树脂通过合成核-壳乳液,壳层为胺中和
层,遵循碱增稠机理使树脂使树脂本身获得假塑性,从而具有较好的抗流挂性能,采用合成分子量相对较低的水溶性辅助成膜树脂
以改善流平性能,在漆液制备技术上通过选择合适的包裹技术,在金属颜料铝粉表面镀上一层惰性化合物形成保护膜,采用不同的
分散主机如乙二醇丁醚等对颜料进行分散从而得到性能合乎要求的水性金属闪光底色漆。水的表面张力比其他有机溶剂高,导致被
涂基材的浸湿性差,施工时易造成发花、缩边等弊端,水性涂料施工基材必须非常清洁,同时通过辅助溶剂调节黏度。水性涂料的
溶剂水具有导电性,与其他溶剂型涂料不同。
 
 
涂料黏度低时,漆膜平整,易流挂,高时,流挂解决,但漆膜表面粗糙。
 
漆喷涂时要求黏度低,有利于雾化,高速旋转喷杯的剪切力使涂料黏度降低。在到达材料表
面后黏度升高,有利于铝片取向,这样的过程与一般金属闪光漆的喷涂相同。如图17-30中
的A区。图17-30中B区为湿漆膜表面流平区,该区黏度变化太大,就不易流平,黏度无变化
,就易在漆膜中残留水分,之后有了比固化温度低的一个加热区-C区,去掉水分与助溶剂。
只有保证B区水分蒸发完全,才进入C区,才不会产生针孔、痱子点。
 
 
 
常采用水性底色漆加溶剂型罩光清漆的工艺,由于水与有机溶剂不具有很好的混溶性,因此
 
不能采用湿碰湿工艺,需在底色漆后预烘干,预烘干程度只要保证底色漆层不被“咬”起、
 
回溶即可喷涂罩光清漆。预烘干也称闪蒸,闪蒸后的水性金属闪光底色漆漆膜中仍有微量的
 
水分,因此溶剂型罩光清漆所用溶剂中若有大量的强极性的醇、酮、酯类溶剂,则易造成水
 
性金属闪光底色漆漆膜泛白、回溶。但若这样的溶剂一点也没有,则由于罩光清漆不能对水
 
性金属闪光底色漆进行有效合理的咬起,则二者之间的附着力较差,附着不牢靠。所以预烘
 
干也应在一定温度、时间等工艺参数条件下进行。若罩光清漆是自干涂料,则预烘干条件苛
 
刻。罩光清漆与底色层有相互的配合适应性,这种适应性也与罩光清漆的溶剂有关。底色漆
 
厚度过薄,不能遮盖底层,过厚,铝粉排列紊乱。总厚度一般在十几个微米,两次喷涂时,
 
前一次10um,后一次几个微米。
 
底色层里面的层次若用水性漆,黏度可高一些,以免产生流挂
 
水性闪光漆应在一定湿度下喷涂,湿度过低,水分挥发过快流平性差,湿度过高,易产生流
 
挂,若太高,水蒸气在涂好的漆膜上流淌水珠,由于产生的水蒸气量大,要特别注意除湿。
 
水性闪光漆用空气喷涂等不用电的喷涂效果自然好。较常用的是外部荷电法与静电截止法。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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