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喷涂自动生产线中怎么设计高速钢缩杆磷化工艺

          发布者:中技佳涂装设备     发布日期:2017.06.21 15:05
 
喷涂自动生产线中怎么设计高速钢缩杆磷化工艺
 
 
喷漆生产线是非标定制的,很难有标准的报价,最起码得了解下您的线体要求要多长,要求哪些工序等,常
见的工序有前处理、流平、烘干等,也要看怎样的输送线体,悬挂的,还是spindle线体,然后也要喷涂的
主体设备是往复式喷涂设备还是机器人喷涂设备等等因素。
 
 
 我厂高速钢缩杆用传统磷化工艺很难形成理想的磷化膜,经改进,取得了较商质量的磷化膜,满足了产品要求
 
工艺流程如下:装筐→除油→热水洗→酸洗→十冷水冲洗→热水冼→磷化→热水洗→中和→皂化→干燥→检验。
 
 
操作中的几点经验
 
(1)酸洗是磷化前的关键工序之一,笔者曾按时间规定操作,磷化条件一样,但磷化效果悬殊,原因是酸
 
液浓度发生了变化。从酸洗零件表面颜色,确定其是否达到了酸洗目的-工件呈灰白色为酸洗正常,若呈白
 
色或铜色则不正常,须重新酸洗。
 
(2)工件入磷化槽时须先搅拌磷化液,工件相互之间接触面应尽量小,并定期将工件网筐上下拌动数次
 
(3)在槽液达温后逐渐均匀加入NaNO2,若NaNO2结块,宜打碎后加入。配制好磷化液总酸度为18-21点,游
 
离酸度为2.5-4.5点
 
(4)磷化液配制方法:将ZnO加H2O调成浆糊状,勿过稀,而后加入磷酸,搅拌均匀,待ZnO溶解后将H2O加
 
入。
 
(5)磷化膜为深灰色,均匀一致无斑点,在阳光或灯光下或用10倍放大镜观看有磷酸盐晶粒。磷化膜的抗
 
蚀性可用4%硫酸铜滴在工件上,30s不显铜才可,不显铜时间愈长,说明抗蚀性愈佳。