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涂汽车面漆时的注意事项

涂汽车面漆时的注意事项
 
烘干时空气应干净,各处温度均匀。喷漆室系统的环境应达到以下条件。尘埃的许可程度,尘埃粒子的大小为5um以下,粒子数为100个/cm3,尘埃量1.5mg/cm3以下;室内气温20-25℃;相对湿度60%-70%。垂直风速:手工喷涂工位0.45m/s;自动静电喷漆工位0.3m/s;左右;室内工位照明800lx以上。
 
轿车车身涂面漆程序及工位布置。该面漆涂装线长度为111m(含擦净间、喷漆室和晾干室),手工空气喷涂车身内表面和外表,自动静电喷涂喷不完美的表面,高转速杯式自动静电喷涂车身的外表面,能喷涂本色面漆和闪光色面漆底色漆加罩光的双涂层工艺,年生产能力为15万台车。
 
 
面漆喷涂后,可让零件具有足够的闪干时间,使溶剂挥发,以免烘干时对漆面产生不良影响。
 
汽车涂层对耐候性和外观装饰性要求很高,目前主要有氨基烘漆、丙烯酸烘漆和双包装脂肪族聚氨酯面漆三大类。在流水线生产时,因涂料用量大,宜采用烘漆等包装涂料;小批量或修补作业时,宜采用双包装涂料,尽量免去固化设备的投资和减少固化耗能。用氨基树脂交联的氨基醇酸烘漆和丙烯酸氨基烘漆的耐酸雨性较差,若汽车涂层对耐酸雨性有要求,大量作业时宜采用封闭异氰酸酯固化的单包装丙烯酸烘漆。醇酸涂料的干燥性很差,硝基纤维素涂料和过氯乙烯涂料的丰满度差。高档涂层的罩光清漆一般与面漆同品种,避免由于涂层间的不配套带来涂层缺陷。
采用金属底色漆或烛光涂料作为面漆,闪光效果与金属底色漆品种及喷涂工艺有关,对品种的选择来讲,应选用水性聚酯金属底色漆、溶剂型聚酯、热塑性丙烯酸或热固性丙烯酸金属底色漆,闪光效果依次下降、清漆若改用透明涂料(加透明颜料),则色彩更为鲜艳,外观更漂亮。
 
客车面积大,涂一种色较单调,一般涂两种以上颜色,因而面漆层可细分为基础主色和彩条色两种。一般先喷主色面漆,后再喷涂彩条色面漆。若两种颜色靠在一起或接近,则需喷涂一种颜色彩条干燥后才能喷涂另一种颜色彩条。如果4-5种颜色,需2-3次,这样即费时又费能源。
 
为节能和提高功效,在高温烘干涂装体系中,主色面漆可选用烘烤型,彩条色面漆可选用双组分的烘干面漆,有的选用粘贴型彩条及标志。
 
 
在喷涂闪光色面漆、采用底色漆加罩光工艺的场合,可探索主色底色漆喷涂、晾干达表干后,就喷彩色底色漆,最后整个表面理净、喷涂罩光清漆后,一道烘干。
 
两色的交界线除被装饰条覆盖的外,应平直,不应有锯齿,应选用优质的胶带遮盖。由于客车车身的垂直面大,外观装饰性要达到中高级轿车水平虽有一定困难,可是通过精工细作,能够确保底涂层的质量(平整度、粗糙度)和中涂、面漆层的厚度且均匀,应达到下列指标。
 
鲜映性  0.5以上(轿车车身水平面0.8-1.0,垂直面0.7以上)
雾影值  80以下
光泽(20°)82以下  
橘皮 无小橘皮,目测舒适
 
面漆层膜厚(um)本色35-50,闪光色45-60(其中底色10-15;罩光35-45)。中涂、面漆和彩条的喷涂质量与所用涂料的性能(如抗流挂性、施工黏度、施工固体分等)、喷涂工具、喷涂环境、条件和操作人员的熟练程度等有关,应作最佳的选择。