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如何看待线材粉末静电流化涂塑生产线

线材粉末静电流化涂塑生产线
 
1.前言
 
钢丝 、铜丝、铝线等线材表面涂敷聚合物后,可以显著地提高其耐蚀性、装饰性和电气制作,寿命也很短,但采用聚合物涂层钢丝捻制或整绳涂塑效果就很好。钢丝涂塑后还广泛用于文化用品,捆扎线、编制金属网等,提高了其耐蚀性和装饰性。此外,电机和变压器绕线等电磁线经粉末涂塑后,可以得到良好的绝缘性能。通常线材涂塑多采用挤压法,涂层厚,易偏心,结合力差。而电磁线一般都采用涂漆方法,道次多,环境污染严重。近年来,由于高分子聚合物粉末涂料的应用及静电技术的发展,采用静电方法涂敷耐蚀、绝缘、装饰性线材的技术获得了长足进展。如美国西屋公司、3M公司与ETI静电技术公司合作已用静电粉包线取代了油浸变压器用的漆/纸包线。
 
我国在线材聚合物粉末静电涂层技术的研究方面起步较晚,本文就静电流化涂塑机理及工程应用方面做了研究和试验。
 
2.原理
 
线材静电流化涂塑的原理,先将粉末涂料吸入流化槽内,在流化槽的底部通入干净的空气,空气被电介质离子化后经过微孔板使粉末离子带上静电荷,并流动和悬浮起来,形成粉末粒子云,当接地的金属线从其中通过时,由于静电的作用,线材就把带电粒子吸引到它的表面上。因为粉末粒子总是优先沉积在没有涂敷的地方,所以能行程均匀的涂层。
 
涂层厚度主要由加在充电介质的电压和线材在粉末中的接触时间决定。由于充电介质的高压能力,在粉末与金属线之间形成很高的电位差,因而使绝缘材料也可以涂敷。与暴露电极的装置不同,空气电离工艺使粉末粒子带电十分安全,允许操作者与设备基体及带电粉末接触。
 
 
工艺流程及试验装置
 
1.工艺流程
 
放线-表面前处理-粉末静电涂敷-塑化-冷却-收线  
 
2.试验装置
 
(1)放线
采用工字轮放线,事先将被涂敷的线材缠绕到工字轮上。为保证涂敷顺利进行,需要使金属线具有一定张力,因而每个工字轮采用单独控制。
 
(2)前处理
为提高涂层与金属的结合力,须对金属线进行前处理。涂敷光面钢丝时应经酸洗、磷化处理,涂敷铜、铝线及
 
镀锌线时,应经脱脂去污。
 
(3)粉末涂敷装置
 
主要由粉末流化槽、供风机、空气离子化装置、高压供电装置、粉末集尘器和供粉器等组成。
 
(4)塑化炉
 
为实现低能耗,快速塑化,采用远红外定向强辐射加热元件,使线材的塑化时间由15min缩短到3min。
 
(5)冷却
将塑化后的涂层线材及时浸入水中冷却,以保护涂层质量和提高生产效率。
 
(6)收线
采用工资轮收线,设有排线装置。收线装置同时具有调整速度和张力的功能。
 
 
 
结论:线材粉末静电流化涂塑工艺与传统的电镀。涂漆、挤塑和单纯流化床工艺相比具有下列优点:
 
1.无污染,采用固体粉末涂料,以空气为媒体,依靠静电力涂敷,从根本上解决了环境污染问题
2.节省材料,粉末利用率接近100%,即可涂敷热塑性粉末,又可涂敷热固性粉末
3.节省能源,工件涂敷前一般不需加热,涂敷后中低温塑化采用红外线加热,可节能20%-30%
4.操作安全可靠,采用离子化空气使粉末带电,因而操作安全方便
5.涂敷产品范围宽,调整电场电压和涂敷时间,可以得到膜厚在60um以下的电磁线、变压器绕线、电机绕线、耐蚀丝,膜厚在60-200um的绝缘导线、通讯线,膜厚为100-300um的装饰性、防绣线;还可以涂敷金属丝捻成的股绳和绞线以及各种异型线材
 
通过上述试验研究,已掌握了影响线材静电粉末涂塑的各种因素,目前已设计了工业性静电流化涂塑生产线。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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