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喷粉工艺的设备简介
 
首先是防护性,以延长工件寿命,其次是装饰性,达到美观宜人。再次是特殊用途,以达到特殊性能。如:隔音、绝热、防火等。
根据涂装的目的和要求的不同,涂装的涂层有好几层组成,其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。
底层漆:是与被涂工件机体直接接触的最下层涂层,底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力,强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化,有色金属涂装之前应氧化处理。
腻子层:对于粗糙不平的机体,使用腻子层有很多缺点,诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。
面漆层的主要目的是增加产品的光泽,用于涂层的最外层。 涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中,很少采用单层涂层,因为这样达不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层,根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力,对面漆层要很好的结合力,并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下:
最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套;自干型底漆与自干型面漆配套;同基漆的底漆与面漆配套。
当选用强溶剂的面漆时,如:硝基漆,过氯乙烯漆等,底漆层必须能耐强溶剂不被咬起,如醇酸漆、环氧漆等。
底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
发挥型漆料在固化型底漆上配套时,耐温热性差。
底漆的油度比面漆的油度要短一些,否则面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收缩的不同,易造成各层龟裂。
采用多层异类涂层时,往往采用中间层,使漆基过渡,达到底层和面层良好的结合。
有机涂膜的附着力与产品材质本性有关,按照附着力的大小,可将金属排列如下:
镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅
黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用,而镁铝件及它们的合金,通常采用以铬酸锌为基体的钝化底漆。工件表面最好进行有效的前处理,使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高基体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件绝不能使用红丹颜料的底漆,否则会引起电化学作用,使附着力下降。
 
 
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